Täisjõuline terastoru tootmisliin

SMG GROUPi tehniline meeskond valdab sujuvalt õmblusteta terastoru tootmistehnoloogiat, suutes klientidele iseseisvalt kujundada õmblusteta terastoru tootmisliini protsessi ning tarnida kõrge kvaliteediga vastavaid rullimisseadmeid.

Õmblusteta terastoru valmistatakse tervest ümmargusest terasest, mis on läbi aukudest torgatud ja millel puudub keevisõmblus. Õmblusteta terastoru tootmise meetodid jagunevad peamiselt kaldrullimiseks (Mannesmanni meetodiks) ja pressimiseks. Kaldrullimise meetod (Mannesmanni meetod) põhineb esmalt toruembrüüde läbi aukude torgamisel kaldrullide abil ning seejärel selle venitamisel rullimismasinaga. See meetod võimaldab kiiret tootmist, kuid nõuab suuremat töödeldavust toruembrüüdel; seda kasutatakse peamiselt süsinikterase ja madala legeeritud terastorude tootmisel.

Terastoru õmblusteta muutmine viiakse peamiselt lõdvendava venitusega, mis on tühja alustoru mitte-südamikuvarrega järjestikune rullimisprotsess. Alles hoides alustoru keevisõmbluse kvaliteeti, soojendatakse keevisõmblusega toru kogu ulatuses üle 950 °C ning seejärel vormitakse see läbi lõdvendava venituse masina (lõdvendava venituse masinal on kokku 24 etappi) erineva välisläbimõõdu ja seinapaksusega valmistoodanguks. Selle meetodi abil valmistatud kuumvaltsitud terastorud erinevad põhimõtteliselt tavalistest kõrgsageduslikult keevitatud torudest: pärast küttekoldega soojendamist saavad nende keevisõmblused ja alustoru metallurgiline struktuur ning mehaanilised omadused olema täielikult samad. Lisaks tagab mitmeetapilise lõdvendava venituse masinaga rullimine ja automaatne juhtimine, et terastoru mõõtmete täpsus (eriti toru ümarus ja seinapaksuse täpsus) ületab samalaadsete õmblusteta torude omadusi.

Tootmisseadmed koosnevad aukude torgamismasinast, automaatsest rullimismasinast, tasandusmasinast, mõõtude paigaldamise masinast ja lõdvendava venituse masinast jpm. Õmblusteta terastoru tootmisprotsess jaguneb järgmisteks etappideks: ümmargune toruembrüü → soojendamine → aukude torgamine → kolmerulliline kaldrullimine, järjestikune rullimine või pressimine → toru eemaldamine → mõõtude paigaldamine (või lõdvendav venitamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline katse (või defektide tuvastamine) → märgistamine → laoarvele võtmiseks.