Alžeeria Eurl Lamino miljonitonnise täieliku tootmisahela terasetehase kompleksi etapiviisiline EPC-täislepingu ja tehnoloogilise uuendamise juhtumite kogum

Alžeeria Eurl Lamino miljonitonnise kogu protsessi terasetootmise kompleksi järk-järguline EPC-töövõtuleping ja tehnoloogilise uuendamise näidiskomplekt

I. Projektide põhiteave

Kliendi nimi: Eurl Lamino Alžeerias

Valdkond: metallurgia (terase valmistamine kogu protsessi järgi + terase valmistamine rullimise kaudu + vanade liinide moderniseerimine ja täiustamine)

Ehitusmudel: aastatel 2012–2015 rakendati “pikaajalise planeerimise, etappide kaupa avamise, rullimise abil terase valmistamise ning stabiilse järkjärgulise arenduse” põhimõttel põhinevat EPC-töövõtulepingut.

Järk-järgult avatavad tootmisliinid ja tootmisvõimsused (kogu plaan üle miljoni tonni):

【2012. aasta esimene etapp: rullimise alustamine ja vanade liinide moderniseerimine】

300 000 tonni/aastas paralleelsete ja vertikaalsete kiirete traadiliinide uus ehitus

300 000 tonni/aastas olemasoleva baaride tootmisliini moderniseerimine (Modification)

【2014. aasta teine etapp: ülemise terasevalmistamise osa avamine ja profiilitoodete laiendamine】

300 000 tonni/aastas elektrikääruahjude (EAF) terasevalmistamise liini uus ehitus

100 000 tonni/aastas kesfrekventsi ahjude terasevalmistamise liini uus ehitus (2 komplekti IF-i uus ehitus)

100 000 tonni/aastas nurkraudade tootmisliini uus ehitus

【2015. aasta kolmas etapp: kõrgeima taseme tootmisvõimsuse kahekordistamine】

300 000 tonni/aastas kiirete traadiliinide uus ehitus

Praegune seisund: kõik etapipõhised projektid on läbinud karmid katsetusperioodid ning on täielikult jõudnud stabiilse tootmisvõimsuse saavutamise faasi.

II. Kliendi vaatenurgast tulenevad probleemid ja “liinide järk-järgulise avamise” kontekst

Kliendi vaatepunktist tuleb Alžeerias kohapeal rajada miljonitonnine terasetootmise kompleks; kui alustada kohe kogu projekti korraga, siis tuleb silmitsi seista äärmiselt suurte rahaliste kohustuste ja riskidega, samuti kõrgete tehniliste integratsiooniriskidega erinevate tööstusprotsesside vahel ning kohalike kvalifitseeritud töötajate puudusega. Seetõttu valis klient järk-järgulise ja kindla strateegia, kuid selle elluviimisel tuli silmitsi seista mitmete probleemidega: 2012. aastal oli hädasti vaja vanu baaride tootmisliine moderniseerida ja laiendada kiirete traadiliinidega, et saada kiirelt tulu; 2014. aastal, kui rahvusvaheline teraseemete hind tõusis järsult, oli tungivalt vaja luua elektrikääruahjud ja kesfrekventsi ahjud oma teraseemete valmistamiseks ning laiendada nurkraudade tootmist, et vastata kohalike taristuarenduse vajadustele; 2015. aastal aga tuli tagada, et täiesti uus kiirete traadiliinide tootmisliin integreeruks ideaalselt olemasolevate terasevalmistamise ja elektrivarustuse süsteemidega. Klient vajas partnerit, kes ei pakuks mitte ainult kohandatud seadmeid, vaid tagaks ka igas etapis projekti seadistamise ja katsetusoperatsioonide käigus “iga avatud liini töökorras oleku” eluaegse töövõtulepinguga.

III. Meie elutsükli ulatuses pakutavad inseneriteenused (ajaliselt hierarhiliselt järjestatud)

Meie ettevõte on aastate jooksul pidevalt kvaliteetseid tarned teostades võitnud kliendi usalduse kogu elutsükli jooksul:

Mitme etapi järk-järguline inseneritöö ja EPC-töövõtuleping:

2012. aastal: viidi läbi põhjalik insenerikonsultatsioon vanade liinide moderniseerimiseks ning detailse projekteerimise abil lahendati paralleelsete ja vertikaalsete kiirete traadiliinide ning vanade tehasehoonete integreerimise probleemid.

2014. aastal: juhtisime 400 000-tonnise elektrikääruahju ja kesfrekventsi ahjude terasevalmistamise tööstushoone suurt EPC-töövõtulepingut, koordineerides rahvusvaheliselt raskekonstruktsiooniliste terasest konstruktsioonide ja sulatamisseadmete tarneahela juhtimist.

2015. aastal: tuginedes juba loodud infrastruktuurile viidi sujuvalt lõpule kolmanda etapi kiirete traadiliinide tootmisliinide põhjaprojekteerimine ning ehitus- ja paigaldusjärelevalve.

Suurel määral sobivad seadmete tarned: alates komplektsetest kiirete traadiliinide metallurgia seadmetest kuni elektrikääruahjude, kesfrekventsi ahjude ja muude põhiliste sulatamise üksikseadmeteni, ning isegi vanade liinide moderniseerimiseks vajalike täppisüksikosade kohandamiseni – meie ettevõte on suutnud realiseerida spetsiifilised vajadused, mis on kohandatud Alžeeria kliimatingimustele, tagades seadmete füüsilise ja loogilise integreerumise mitmeaastaste ostude jooksul.

Tööstuses eeskujulik “seadistamise ja katsetusoperatsioonide” hoolitsus (teenuse põhiline sidusosa): kuna projekt avati järk-järgult, viisime iga eraldi tootmisliini puhul läbi ranged üksikseadmete seadistamised, koormuseta ühenduskatsetused ning nii külm- kui ka soojakäivitused. Kõige kriitilisemas katsetusoperatsiooni etapis viibis meie ekspertide meeskond pikka aega objektil, osaledes intensiivselt kogu tehase erinevate tootmisliinide katsetusoperatsioonide juhtimises. Tänu peensusteni viidud tulemuslikkuse optimeerimisele lahendasime oluliselt 2014. aasta terasevalmistamise projekti katsetusoperatsioonide ajal 2012. aasta rullimise projekti teraseemete kuuma saatmise sobitamise probleemi, lühendades oluliselt iga uue tootmisliini katsetusoperatsiooni kasvamisperioodi.

Pikaajaline varuosade haldamine ja teadmiste edastamine: kuna tootmisliinid suurenesid aastatel 2012–2015, loome me kliendile kogu tehase hõlmava varuosade inventari haldussüsteemi, pakkudes usaldusväärse tarneahela abil hädaolukorras varuosade tarnimise võimalust. Pideva operatiivse professionaalse teadmiste edastamise ja mitmete kohalike töötajate koolituste kaudu aitasime kliendil luua võimeka kohaliku töötajate meeskonna, kes suudab sujuvalt hallata “terasevalmistamist – nurkrauda – kiireid traadiliine”.

IV. Kliendi väärtus ja ühiskondlik kasu (kvantifitseeritud tulemused)

Järjepideva nelja-aastase tõsiseltvõetava koostöö tulemusena aitasime Eurl Lamino-l stabiilselt ületada miljonitonnise tootmisvõimsuse piiri, rajades kaasaegse kogu protsessi terasetootmise hiiglase, mis hõlmab elektrikääruahjude terasevalmistamist, kesfrekventsi ahjusid, nurkrauda, kiireid traadiliine ja baaride tootmisliinide moderniseerimist, ning saavutasime vara lumepalliefekti kasvu.

Sügav ühiskondlik kasu (tööhõive ja importi asendamine): selle tehase järkjärgulise laienemise käigus loodi Alžeerias kohapeal tuhandeid väärtuslikke kaasaegse tööstuse töökohti ning koolitati arvukaid metallurgia spetsialiste. See projekt mitte ainult ei asendanud riigi suuri ehitusmaterjale ja kõrgekvaliteedilisi traadiliine impordiga, vaid sai ka “Hiina tehnoloogia + Aafrika tootmine” staar-brändiks.