Brasiilia Murilo Bertoldo 360 000-tonnise kangide ja keermesraudade järk-järguline alltöövõtu tarnimise juhtum

Braziliia Murilo Bertoldo 360 000 tonni varraste ja keermesraudade etapiviisilise koguettevõttele tarnimise juhtum

I. Projekti põhiteave

Kliendi nimi: Murilo Bertoldo Brasiilias

Projekti asukoht: Brasiilia

Valdkond: terasetöötlemine

Ehitusmudel: rakendatakse projektide etapiviisilist, ükshaaval avatava korduvostu mudelit.

Etappide näitajad (kokku 360 000 tonni):

Esimene etapp (põhilised vardaliinid): 60 000 tonni/aastas varraste (Rolling Bar) tootmisliin

Tehase teine etapp (suurusega keermesrauda liin): 300 000 tonni/aastas keermesraua (Rebar) tootmisliin

Hetke seisund: mõlemad etapid on kõrgstandardite järgi valmis saanud ning läbinud katsetusoperatsiooni ja on ametlikult tööstuslikule tootmisele suunatud.

II. Kliendi vaatepunktist tulenevad probleemid ja „üks haaval avamise“ kontekst

Lõuna-Ameerika rasketööstuse keskpunktina on Brasiilias metallurgia seadmete tehnilise vastavuse ning töötajate kutseohutuse (nt NR-12 standard) osas äärmiselt ranged õiguslikud piirangud. Kliendi Murilo Bertoldo vaatepunktist väljendub tema põhiprobleem selles, et kui investeerida korraga suures summas suure tootmisliini rajamisse, tuleb silmitsi seista mitte ainult keeruliste heakskiitmise barjääridega, vaid ka suurte finantsriskidega. Seetõttu valis klient samm-sammult edenemise strateegia – esmalt avati 60 000-tonnine varraste liin kui „sõlmeelement“ ja rahavoogude tagasitoomise võti; pärast esimese etapi suurt ärilist edu avati seejärel 300 000-tonnine suur keermesrauda liin. Selline samaaegselt mitte ehitatav mudel tõi kaasa suuri väljakutseid: kuidas teise etapi suure tootmisvõimsusega projekti alustamisel piiratud olemasolevas tehasealas realiseerida uute seadmete loogiline integreerimine esimese etapi juba olemasolevate rajatistega? Kuidas tagada, et mõlema etapi tootmisliinid ei segaks üksteist nii seadistamise kui ka katsetusoperatsioonide ajal ning et nad saaksid jagada varuosasid ja tarneahela ressursse?

III. Meie elutsükli teenuste lahendus

Kõrgete standarditega inseneritööd ja EPC-tervikettevõtete teenused: nii esimese kui ka teise etapi projekti tasuvusuuringute ja projekteerimise käigus integreeris meie insenerimeeskond Lõuna-Ameerika kohalikud ohutus- ja keskkonnakaitsealased regulatsioonid põhijoonestuses ja detailprojekteerimises. Tugeva tarneahela juhtimise abil saadi ületatud Atlandi ookeani ületavad raskete seadmete pikad merevedude ja tollivormistuse takistused.

Vastavusele vastavate komplektsete seadmete tarnimine: tarniti Brasiilia kohalikele seadustele vastavad metallurgia seadmete komplektid ja täppisosaühikud. Teise etapi laienduse raames viidi hoolikalt lõpule 300 000-tonnise keermesrauda liini ja esimese etapi olemasolevate elektrijaotus- ning jahutussüsteemide tõhus integreerimine.

Märkimisväärse tasemega „seadistamise ja katsetusoperatsioonide“ sügav turvaline haldamine: nii esimese kui ka teise etapi valmimise sõlmpunktide juures paigutasime kohale rahvusvaheliselt akrediteeritud insenerid, kes teostasid ehitus- ja paigaldustööde järelevalvet ning süsteemide seadistamist. Mõlema etapi katsetusoperatsioonide perioodil optimeerisid tehnilised eksperdid rullimiskujude ja automaatse mikropinge kontrollisüsteemide täpsustatud jõudluse parandamise kaudu uue ja vanade tootmisliinide kooskõlastatud käivitamise samas tehasealas, ning katsetusoperatsioonide ajal ei juhtunud ühtegi ohutus- või vastavusseaduse rikkumise juhtumit.

Lean-mudeli järgi varuosade ja tootmisjuhtimise optimeerimine: mõlema etapi jaoks loodi ühtne varuosade varude haldamise süsteem, mis kasutas kuluefektiivseid ostukavasid ja usaldusväärset rahvusvahelist tarneahelat, pakkudes ööpäevaringset hädaabivarustust. Pideva operatiivse teadmiste edastamise ja igakülgse töötajate koolituse kaudu aitasime kliendil kujundada kohaliku metallurgia meeskonna, mis järgib täielikult kaasaegseid tööohutuse standardeid.

IV. Kliendi väärtus ja ühiskondlik kasu

Strateegiline areng: aidates kliendil ellu viia „üks haaval avamise, järk-järgult suurendatava investeeringuga“ lean-mudeli, õnnestus realiseerida kokku 360 000 tonni/aastas kombineeritud terasetoodangu tootmisvõimsus. Klient muutus kiiresti algsest väikesest ja keskmise suurusega terasetehasest Brasiilia kohaliku konkurentsivõimeliseks kaasaegseks terasetööstuse ettevõtteks, muutudes meie ettevõtte lipulaevaks Lõuna-Ameerika turul.

Tipptasemel tööhõive edendamine: mitme etapi projektide järkjärgulise tööle hakkamise ja toimimise kaudu loodi Brasiilia kohalikule piirkonnale arvukalt kõrge standardiga töökohti. Selle projekti edukas käivitamine ergutas ka kohaliku ehitussektori sidusketäiendamist, demonstreerides Hiina metallurgia koguettevõtte brändi sügavat külgetõmmet kõrgete standarditega välismaistel turgudel.