REEBAL TERASEHITUSVABRIK 180 000 tonni mitme erineva struktuuriterase tootmisliini peatöövõtuprojekt

REEBAL STEEL FACTORY 180 000 tonni mitme sorti konstruktsiooniterase tootmisliini peatöövõtuprojekt

I. Projekti põhiteave

Kliendi nimi: REEBAL STEEL FACTORY

Valdkond: terasetootmine

Projekti staatus: tööd on käimas

Meie lahendus: H-tüüpi teras, I-tüüpi teras, kanalteras, nurkteras integreeritud tootmisliin

Realiseeritud kvantitatiivne tulemus: aastane tootmisvõimsus 180 000 tonni

II. Projekti taust

REEBAL STEEL FACTORY klient vajab väga paindlikku tootmisliini, mis suudaks sagedasti ja kiiresti tootmisnäidete vahetamist, et vastata kohaliku turu nõudmistele väikeste partiide ja mitmesuguste konstruktsioonitoodete järele, nagu H-tüüpi teras, I-tüüpi teras jms. Lisaks eeldatakse, et uus seadmete tehnoloogia oleks tipptasemel ning sobiks ideaalselt kliendi olemasoleva tehase planeeringuga.

III. Põhilised lahendused ja tehnoloogilised eripärad

Selle projekti raames alustasime terviklikult inseneri- ja EPC-peatöövõtu teenuse osutamist; praegu edenevad kõik tööd plaanipäraselt ja tõhusalt:

Täidetud: eelteaduslik nõustamine ja ülimalt paindliku protsessi disain

Meie insenerimeeskond on lõpule viinud projekti tasuvusuuringu, põhijoonise ja detailjoonise koostamise. Kohandatud mitme sorti profiilide järjestatud/osaliselt järjestatud valtsimise protsessi lähenemisviisi abil on suudetud täiuslikult lahendada uute seadmete ja olemasolevate rajatiste integreerimise probleem, luues sellega tehnilise aluse järgnevaks tõhusaks ühise liini tootmiseks.

Jooksvalt: kohandatud seadmete tarnimine ja tarneahela juhtimine

Projekt on nüüd täielikult jõudnud seadmete valmistamise ja hankimise ning saatmise etappi. Meie ettevõte tugineb tugevale tarneahela võrgustikule, korraldades komplektset metallurgiliste seadmete ja spetsiaalsete vajaduste järgi kohandatud põhiseadmete tootmist. Samal ajal koordineerib professionaalne logistikameeskond tihedalt piiriülest ekspordi merevedu, tagamaks, et mahukas seadmepark saabub ohutult ja õigeaegselt välispaigale.

Tulevikuplaanid: suletud kontuuriga paigaldus ja tootmise opereerimise tugi

Pärast seadmete sadamasse jõudmist jätkame sujuvalt ehitus- ja paigaldusjärelevalvet, soojuskoormuse katsetamist ning käivitamisteenuseid. Pärast tootmisse panemist pakume kliendile ka põhjalikku tootmise operatsioonijuhtimist (sh tulemuste optimeerimine ja töötajate koolitus) ning loome vastava varuosade haldussüsteemi, tagamaks, et tootmisliin saavutab tõelise “võtmed kätte” probleemideta töö.

IV. Oodatav kliendi väärtus ja kvantitatiivsed eesmärgid

Pärast tootmisliini täielikku töölepanemist peaks see kliendile tagama 180 000 tonni aastas kõrgekvaliteedilise konstruktsiooniterase tootmisvõimsuse.